Desde su creación, el ENI Green Data Center se ha calificado inmediatamente como excelencia mundial en términos de eficiencia energética. Entre los retos superados destaca el del consumo y el sistema de refrigeración, fundamentales para la eficiencia del Centro. Para ello, al menos el 92% del tiempo, el GDC trabaja con un sistema de refrigeración denominado freecooling, total o parcial. Este particular sistema regula la temperatura utilizando únicamente aire exterior, que se introduce filtrando 3.000 kilogramos de polvo al año, para proteger los equipos informáticos.

Con la implementación del nuevo HPC6, ENI sigue el camino de la innovación digital y energética, con el objetivo de garantizar el menor impacto ambiental posible. De hecho, el nuevo superordenador se instalará en una zona específica, equipada con un sistema de refrigeración líquida de última generación, para una gestión aún más sostenible y eficiente.

El sistema también cuenta con 3472 nodos de cómputo, incorporando un total de 13,888 GPU. Todo esto está organizado en 28 racks, optimizando el espacio y maximizando el rendimiento. En cuanto al consumo, Eni indica una absorción eléctrica máxima de 10,17 MVA.

El nuevo HPC6 en el Green Data Center de ENI es uno de los superordenadores más potentes del mundo y representa un importante salto adelante en la informática de alto rendimiento, apoyando a ENI en la transición de las energías actuales a las del futuro.

En este centro estratégico suministramos a la empresa Argelato Srl de Roma, nuestro cliente, aproximadamente 2.000 m2 de suelo técnico de altas prestaciones, diseñado con características particulares. El desafío, específicamente, era poder garantizar las cargas mecánicas requeridas por la nueva Computación de Alto Rendimiento – HPC6 que, al estar equipada con un sistema de refrigeración líquida, tenía cargas que superaban los 15kN.

En este sentido, la sala que alberga el HPC6 se ha integrado con una estructura específicamente diseñada y personalizada, totalmente libre de “bigotes de zinc”. En los pasillos y estancias adyacentes, en cambio, se utilizó nuestra estructura TR de muy alta capacidad, de 1.000 mm de altura, con travesaños y columnas reforzadas.

Finalmente, los paneles de sulfato cálcico, de 34 mm de espesor y revestidos de PVC antiestático, han sido reforzados en la parte inferior con una placa de chapa galvanizada, con el objetivo de limitar al máximo la flexión del panel, no superando los 2,5 mm incluso en el caso de cargas pesadas.